Наш канал в Telegram
Актуальной задачей в современных технологиях полимерных и композиционных материалов является получение различной дисперсности компонентов композитов, в частности наполнителей, а также измельчения отходов пластмасс для ихвторичной переработки. Для получения тонкодисперсных и порошкообразных материалов большое значение имеют процессы и аппараты, используемые в химической технологии, с учетом влияния размерных факторов на физические и химические
свойства материалов.
В процессах измельчения твердых тел для различных материалов используют разнообразное оборудование, в частности используют https://ok-stanok.ru/shop/tag/drobilka. В технологиях переработки пластмасс материалы, которые подвергаются измельчению, можно разделить на две основные группы:
1) полимерные материалы – для использования в технологических процессах (нанесение покрытий, напыление и др.) Или для их повторного использования (измельчение отходов);
2) компоненты композиционных материалов (Наполнители, твердые реагенты, пигменты и др.).
По физическим свойствам пластмассы которые подвергаются измельчению, охватывают область от хрупких к высокоэластичных. Выбирая метод измельчения, необходимо руководствоваться величиной разрушающего напряжения
во время сжатия.
При переработке пластмасс встречаются все перечисленные группы. Крупное измельчения, как правило, связано с измельчением габаритных пластмассовых изделий, коллоидное – с получением порошкообразных полимеров, а
также с подготовкой пигментов и красителей.
В зависимости от материала, который необходимо измельчить, нужен или определенный тип, например, дробилка для поролона, или целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную пленку легко резать, но нельзя измельчить ударами, корпусные детали из АБС-пластика, наоборот, можно измельчить, но не удастся
разрезать. На выбор измельчителя значительно влияют плотность, толщина и геометрические размеры сырья.
Разнообразие форм, размеров и специфических свойств пластмасс, направляемых на измельчение (пленки, контейнеры,
бутылки и др.), обусловливают требования к дробилок. Измельчения почти исключительно осуществляется механическим способом на режущих, ударных и прессовых машинах. Свойства пластмасс, подлежащих переработке, диктуют требования к дисковой оборудования.
Решающими факторами в достижении необходимого размера частиц является твердость, чувствительность к теплу и эластичность.
В настоящее время для измельчения пластмасс чаще всего используют ударно-роторные дробилки.
Предлагаем комплексно-последовательный метод измельчения различных материалов по размерам и формой, в частности пластмасс, строительных материалов, сельскохозяйственной продукции и др. На первой стадии предлагается метод
механического (молоткового) измельчения в газово-воздушной среде с помощью ротора ударного действия. На поверхности ротора закрепляется режущий инструмент (ножи), а на внутренней поверхности корпуса дробилки специальные твердосплавные пластины (неподвижные ножи) на которых выполнены канавки разного профиля и глубины. Измельчения сырья происходит в щели между подвижными и неподвижными ножами.
На второй стадии процесса в вихревом электромагнитном аппарате происходит измельчение и разделения порошков. На завершающей стадии происходит сепарация и классификация порошков по фракциям под действием центробежной силы на
щелевидных просеивая поверхности, образованной двумя телами вращения, установленные так, что между соседними горизонтальными плоскостями образуется регулирующий кольцевой зазор. Особенность такого классификатора
заключается в том, что ротор выполнен в виде диска и конуса. Диск жестко закрепляется на ступицы вала двигателя, а конус вместе с ступицей крепится подвижной посадкой на вала двигателя.
