Яндекс.Метрика

Шпиндель для фрезерного станка – обслуживание и восстановление деталей

Обслуживание шпинделей. Ремонт и восстановление деталей станка ЧПУ в “Еврошлиф”

Несоблюдение правил эксплуатации, несвоевременное обслуживание станков, приводит к их преждевременной поломке. Наибольшая нагрузка приходится на шпиндель, так как при работе оборудования станка его поверхность изнашивается, или конструкция деформируется.

Как решить сложившуюся проблему? Воспользоваться услугами специализированных компаний, которые предоставляют услуги по восстановлению шпинделей. Одной из таких компаний на Российском рынке является «Еврошлиф» – предприятие с 12-летним опытом работы по восстановлению и обслуживанию шпиндельных узлов. Мастера сервисного центра постоянно повышают уровень квалификации, и задействуют в работе передовые технологии.

CNC-Router-C2-9

Этапы ремонта

С чем связаны нарушения работы фрезерного станка:

  • повышение радиального биения при неправильной балансировке вала;
  • несоблюдение температурного режима, что приводит к перегреву деталей;
  • утечка жидкости охлаждения;
  • постоянные вибрации;
  • замыкание между витками;
  • нарушение целостности обмотки.

В процессе производства шпинделей используются износостойкие материалы, устойчивы к механическим воздействиям и истиранию. Несмотря на это, срок эксплуатации детали не безграничен. Приближаясь к граничным значениям, свойства и характеристики детали снижаются, поэтому нельзя рассчитывать на продуктивную, эффективную работу.

Компания «Еврошлиф», предоставляет бесплатную консультацию и персональный подход к каждому клиенту. На первом этапе сотрудниками выполняется вводный контроль и визуальная оценка состояния станка. После этого осуществляется демонтаж шпиндельного узла, его установка на стенд для точной оценки работоспособности элементов.

drehen-frasen-ideen-und-mit-hohen-momenten

Процедура ремонта шпинделя выполняется поэтапно:

  • восстановление мест под подшипники путем шлифовки, притирки, обточки и наращивания;
  • ремонт корпусных деталей;
  • установка новых подшипников;
  • устранение утечек охлаждающей жидкости;
  • смена изношенных деталей;
  • проверка системы смазки;
  • шабрение по станине, что позволяет восстановить направляющие;
  • балансировка вала.

Последнему этапу уделяется больше внимания и времени, так как от качества проведенных процедур зависит снижение биения шпинделя. При низком числе радиального биения станок будет эксплуатироваться дольше.

Сроки и гарантии

Срок выполнения поставленных задач по восстановлению зависит от сложности повреждения и характера износа. Периодичное сервисное обслуживание проводится на объекте клиента, при этом происходит мониторинг основных систем и смена изношенных частей. Если требуется механическая обработка, тогда вал демонтируется, и дальнейшие работы по восстановлению осуществляются на производственной площадке компании.

В процессе ремонта задействована специализированная техника и профессиональный инструментарий. Мастера руководствуются нормативными требованиями и правилами ремонта, что гарантирует оперативность реализации услуг.

Оцените новость: